01
Produkna ngagaduhan depresi
Depresi dina beungeut produk TPU bisa ngurangan kualitas jeung kakuatan produk rengse, sarta ogé mangaruhan penampilan produk.Anu ngabalukarkeun depresi patali jeung bahan baku dipaké, téhnologi molding, sarta desain kapang, kayaning laju shrinkage tina bahan baku, tekanan suntik, desain kapang, sarta alat cooling.
Méja 1 nunjukkeun kamungkinan panyabab sareng metode pengobatan depresi
Métode pikeun nanganan anu nyababkeun kajadian
Eupan kapang anu teu cekap ningkatkeun volume eupan
Suhu lebur luhur ngurangan suhu lebur
Waktu suntikan anu pondok ningkatkeun waktos suntikan
tekanan suntik low ngaronjatkeun tekanan suntik
tekanan clamping cukup, appropriately ningkatkeun tekanan clamping
adjustment bener suhu kapang kana suhu luyu
Nyaluyukeun ukuran atawa posisi inlet kapang pikeun adjustment Gerbang asimétri
Miskin knalpot di wewengkon kerung, kalawan liang knalpot dipasang di wewengkon kerung
waktos cooling kapang teu cukup prolongs waktos cooling
Dipaké jeung diganti screw cék ring
Ketebalan produk anu henteu rata ningkatkeun tekanan suntikan
02
Produkna ngagaduhan gelembung
Salila prosés suntik molding, produk kadang bisa muncul kalawan loba gelembung, nu bisa mangaruhan kakuatan maranéhanana sarta sipat mékanis, sarta ogé greatly kompromi penampilan produk.Biasana, nalika ketebalan produk henteu rata atanapi kapang gaduh tulang rusuk anu protruding, laju pendinginan bahan dina kapang mah béda, nyababkeun shrinkage henteu rata sareng formasi gelembung.Ku alatan éta, perhatian husus kudu dibayar ka desain kapang.
Sajaba ti éta, bahan baku teu pinuh garing sarta masih ngandung sababaraha cai, nu decomposes kana gas nalika dipanaskeun salila lebur, sahingga gampang pikeun ngasupkeun rongga kapang jeung ngabentuk gelembung.Janten nalika gelembung muncul dina produk, faktor-faktor di handap ieu tiasa dipariksa sareng dirawat.
meja 2 nembongkeun mungkin sabab jeung métode perlakuan gelembung
Métode pikeun nanganan anu nyababkeun kajadian
bahan baku baseuh jeung tuntas dipanggang
Suhu inspeksi suntik teu cekap, tekanan suntik, sareng waktos suntikan
Laju suntik gancang teuing Ngurangan laju suntik
Suhu bahan baku kaleuleuwihan ngurangan suhu ngalembereh
tekanan deui low, ningkatkeun deui tekanan ka tingkat luyu
Ngarobah rarancang atawa posisi mudal tina produk rengse alatan kaleuleuwihan ketebalan tina bagian rengse, iga atawa kolom
Lembur gerbang leutik teuing, sareng gapura sareng lawang na ningkat
adjustment hawa kapang henteu rata kana suhu kapang seragam
The screw retreats teuing gancang, ngurangan screw retreating speed
03
Produkna aya retakan
Retakan mangrupakeun fenomena fatal dina produk TPU, biasana manifested salaku retakan bulu dina beungeut produk.Nalika produk ngagaduhan ujung sareng juru anu seukeut, retakan leutik anu henteu gampang katingali sering lumangsung di daérah ieu, anu bahaya pisan pikeun produk.Alesan utama retakan anu lumangsung nalika prosés produksi nyaéta kieu:
1. Kasesahan dina demolding;
2. Overfilling;
3. Suhu kapang teuing low;
4. Defects dina struktur produk.
Pikeun ngahindarkeun retakan disababkeun ku demolding goréng, rohangan ngabentuk kapang kudu boga lamping demolding cukup, sarta ukuran, posisi, sarta bentuk pin ejector kudu luyu.Nalika ejecting, résistansi demolding unggal bagian tina produk rengse kedah seragam.
Overfilling disababkeun ku tekanan suntik kaleuleuwihan atawa ukuran bahan kaleuleuwihan, hasilna stress internal kaleuleuwihan dina produk jeung ngabalukarkeun retakan salila demolding.Dina kaayaan ieu, deformasi asesoris kapang ogé naek, sahingga leuwih hese demould sarta promosi lumangsungna retakan (atawa malah fractures).Dina waktu ieu, tekanan suntik kudu lowered pikeun nyegah overfilling.
Wewengkon Gerbang mindeng rentan ka residual stress internal kaleuleuwihan, sarta sabudeureun gerbang téh rawan embrittlement, utamana di wewengkon Gerbang langsung, nu rentan ka cracking alatan stress internal.
meja 3 nembongkeun mungkin sabab jeung métode perlakuan retakan
Métode pikeun nanganan anu nyababkeun kajadian
Tekanan suntik kaleuleuwihan ngirangan tekanan suntik, waktos, sareng kagancangan
Pangurangan kaleuleuwihan dina pangukuran bahan baku kalayan pangisi
Suhu silinder bahan molten teuing rendah, ningkatkeun suhu silinder bahan molten
Teu cukup sudut demolding Nyaluyukeun sudut demolding
Metoda ejection teu bener pikeun pangropéa kapang
Nyaluyukeun atawa modifying hubungan antara logam embedded bagian jeung molds
Lamun suhu kapang teuing low, ningkatkeun suhu kapang
Gerbangna leutik teuing atanapi bentukna teu leres dirobih
Sudut demolding parsial teu cukup pikeun pangropéa kapang
Pangropéa kapang kalawan demolding chamfer
Produk rengse teu bisa saimbang jeung detached tina kapang pangropéa
Nalika demolding, kapang ngahasilkeun fenomena vakum.Nalika muka atanapi ejecting, kapang ieu lalaunan ngeusi hawa
04
Warping produk jeung deformasi
Alesan pikeun warping na deformasi TPU suntik dijieun produk anu pondok cooling waktos setting, suhu kapang tinggi, unevenness, sarta sistem saluran aliran asimétri.Ku alatan éta, dina desain kapang, titik-titik di handap ieu kedah dihindari saloba mungkin:
1. Beda ketebalan dina bagian palastik sarua badag teuing;
2. Aya juru seukeut kaleuleuwihan;
3. Zona panyangga teuing pondok, hasilna béda anu signifikan dina ketebalan salila robah warna ka warna;
Sajaba ti éta, éta ogé penting pikeun nyetél jumlah luyu tina pin ejector sarta ngarancang saluran cooling lumrah pikeun rongga kapang.
Méja 4 nunjukkeun kamungkinan sabab sareng metode pengobatan warping sareng deformasi
Métode pikeun nanganan anu nyababkeun kajadian
Ngalegaan waktos cooling nalika produk teu tiis salila demolding
Bentuk sareng ketebalan produkna asimétri, sareng desain cetakan dirobih atanapi tulang rusuk anu dikuatkeun ditambah.
Keusikan kaleuleuwihan ngirangan tekanan suntik, kagancangan, waktos, sareng dosis bahan baku
Ngarobah gerbang atawa nambahan jumlah gerbang alatan dahar henteu rata di gerbang
adjustment teu saimbang tina sistem ejection jeung posisi alat ejection
Saluyukeun suhu kapang pikeun kasatimbangan alatan suhu kapang henteu rata
Buffering kaleuleuwihan bahan baku ngurangan buffering bahan baku
05
Produkna ngagaduhan bintik-bintik atanapi garis hideung
Bintik fokus atanapi belang hideung nujul kana fenomena bintik hideung atanapi belang hideung dina produk, anu utamana lumangsung alatan stabilitas termal goréng bahan baku, disababkeun ku dékomposisi termal maranéhanana.
The countermeasure éféktif pikeun nyegah lumangsungna bintik scorch atawa garis hideung pikeun nyegah hawa bahan baku di jero laras lebur ti luhur teuing jeung ngalambatkeun turun speed suntik.Mun aya goresan atawa sela dina témbok jero atawa screw tina silinder lebur, sababaraha bahan baku bakal napel, nu bakal ngabalukarkeun dékomposisi termal alatan overheating.Sajaba ti éta, klep dipariksa ogé bisa ngabalukarkeun dékomposisi termal alatan ingetan bahan baku.Ku alatan éta, nalika ngagunakeun bahan kalawan viskositas tinggi atawa gampang dékomposisi, perhatian husus kudu dibayar pikeun nyegah lumangsungna bintik kaduruk atawa garis hideung.
meja 5 nembongkeun mungkin sabab jeung métode perlakuan spot fokus atawa garis hideung
Métode pikeun nanganan anu nyababkeun kajadian
Suhu bahan baku kaleuleuwihan ngurangan suhu ngalembereh
tekanan suntik teuing tinggi pikeun ngurangan tekanan suntik
speed screw teuing gancang Ngurangan speed screw
Nyaluyukeun deui eccentricity antara screw jeung pipa bahan
Mesin pangropéa panas gesekan
Upami liang nozzle leutik teuing atanapi suhuna luhur teuing, saluyukeun aperture atanapi suhu deui
Ngarobih atanapi ngagentos tabung pemanasan ku bahan baku hideung anu kaduruk (bagian pendinginan suhu luhur)
Nyaring atawa ngaganti bahan baku dicampur deui
knalpot teu bener tina kapang jeung kanaékan luyu liang knalpot
06
Produkna ngagaduhan ujung kasar
Ujung kasar mangrupikeun masalah umum anu aya dina produk TPU.Nalika tekanan bahan baku dina rongga kapang teuing tinggi, gaya parting anu dihasilkeun leuwih gede dibandingkeun gaya Ngonci, forcing kapang pikeun muka, ngabalukarkeun bahan baku mun mudal sarta ngabentuk burrs.Bisa jadi aya rupa-rupa alesan pikeun formasi burrs, kayaning masalah bahan baku, mesin suntik molding, alignment bener, komo kapang sorangan.Janten, nalika nangtoskeun panyababna burrs, perlu diteruskeun tina gampang ka sesah.
1. Pariksa naha bahan baku anu tuntas dipanggang, naha najis dicampurkeun, naha tipena béda bahan baku dicampurkeun, sarta naha viskositas bahan baku anu kapangaruhan;
2. adjustment bener tina sistem kontrol tekanan sarta speed suntik tina mesin suntik molding kudu cocog gaya Ngonci dipaké;
3. Naha aya maké dina bagian nu tangtu kapang, naha liang haseup diblokir, sarta naha desain channel aliran lumrah;
4. Mariksa lamun aya wae simpangan dina parallelism antara témplat mesin suntik molding, naha sebaran gaya tina rod tarikan témplat téh seragam, sarta naha cingcin cek screw jeung laras ngalembereh dipaké.
meja 6 nembongkeun mungkin sabab jeung métode perlakuan burrs
Métode pikeun nanganan anu nyababkeun kajadian
bahan baku baseuh jeung tuntas dipanggang
Bahan baku kacemar.Pariksa bahan baku sarta sagala najis pikeun ngaidentipikasi sumber kontaminasi
Viskositas bahan baku teuing tinggi atawa low teuing.Pariksa viskositas bahan baku jeung kaayaan operasi mesin suntik molding
Pariksa nilai tekanan tur saluyukeun lamun gaya konci teuing low
Pariksa nilai set tur saluyukeun lamun suntik jeung tekanan ngajaga tekanan teuing tinggi
Konversi tekanan suntik telat Pariksa posisi tekanan konvérsi sareng saluyukeun konvérsi awal
Pariksa sareng saluyukeun klep kontrol aliran upami laju suntikan gancang teuing atanapi laun teuing
Pariksa sistem pemanasan listrik jeung speed screw lamun hawa teuing tinggi atawa low teuing
Teu cukup rigidity tina citakan, inspeksi gaya ngonci jeung adjustment
Ngalereskeun atawa ngaganti maké jeung cimata laras lebur, screw atawa pariksa ring
Ngalereskeun atawa ngaganti klep tekanan balik dipaké
Pariksa rod tegangan pikeun gaya ngonci henteu rata
Citakan henteu sajajar
Ngabersihan tina sumbatan liang knalpot kapang
Inspeksi maké kapang, frékuénsi pamakéan kapang jeung gaya Ngonci, perbaikan atawa ngagantian
Pariksa lamun posisi relatif kapang ieu offset alatan bengkahna kapang mismatched, tur saluyukeun deui
Desain sarta modifikasi tina inspeksi saimbangna kapang runner
Pariksa jeung ngalereskeun sistem pemanasan listrik pikeun hawa kapang lemah sareng pemanasan henteu rata
07
Produkna ngagaduhan kapang napel (sesah dibongkar)
Nalika TPU ngalaman produk nempel salila suntik molding, tinimbangan kahiji kudu naha tekanan suntik atawa nahan tekanan teuing tinggi.Kusabab tekanan suntik teuing bisa ngabalukarkeun jenuh kaleuleuwihan produk, ngabalukarkeun bahan baku ngeusian sela sejen tur nyieun produk nyangkut dina rongga kapang, ngabalukarkeun kasusah dina demolding.Bréh, nalika suhu laras lebur teuing tinggi, éta bisa ngabalukarkeun bahan baku ka decomposed na deteriorate handapeun panas, hasilna fragméntasi atawa narekahan salila prosés demolding, ngabalukarkeun kapang nempel.Sedengkeun pikeun isu patali kapang, kayaning palabuhan dahar teu saimbang nu ngabalukarkeun ongkos cooling inconsistent produk, éta ogé bisa ngabalukarkeun kapang nempel salila demolding.
meja 7 nembongkeun mungkin sabab jeung métode perlakuan kapang nempel
Métode pikeun nanganan anu nyababkeun kajadian
Tekanan suntik kaleuleuwihan atawa suhu laras lebur ngurangan tekanan suntik atawa suhu laras lebur
Waktu nahan kaleuleuwihan ngirangan waktos nahan
Cooling teu cukup ngaronjatkeun waktos siklus cooling
Saluyukeun suhu kapang sareng suhu relatif dina dua sisi upami suhu kapang luhur teuing atanapi rendah teuing
Aya chamfer demolding jero kapang.Ngalereskeun kapang jeung cabut chamfer nu
Teu saimbangna port feed kapang ngawatesan aliran bahan baku, sahingga sacaket mungkin ka saluran mainstream
Desain teu bener tina kapang knalpot jeung instalasi lumrah tina liang knalpot
Kapang inti misalignment adjustment kapang inti
Beungeut kapang lemes teuing pikeun ningkatkeun permukaan kapang
Lamun kurangna agén release teu mangaruhan processing sekundér, make agén release
08
Ngurangan kateguhan produk
Kateguhan nyaéta énergi anu dibutuhkeun pikeun ngarobih bahan.Faktor utama anu nyababkeun panurunan kateguhan kalebet bahan baku, bahan daur ulang, suhu, sareng kapang.Turunna kateguhan produk bakal langsung mangaruhan kakuatan sareng sipat mékanisna.
Méja 8 nunjukkeun kamungkinan panyabab sareng metode pengobatan pikeun ngirangan kateguhan
Métode pikeun nanganan anu nyababkeun kajadian
bahan baku baseuh jeung tuntas dipanggang
Babandingan campuran kaleuleuwihan bahan daur ulang ngurangan babandingan campuran bahan daur ulang
Nyaluyukeun suhu lebur upami luhur teuing atanapi handap teuing
Gerbang kapang leutik teuing, ningkatkeun ukuran gerbang
Panjang kaleuleuwihan wewengkon gabungan Gerbang kapang ngurangan panjang wewengkon gabungan Gerbang
Suhu kapang teuing low, ngaronjatna suhu kapang
09
Keusikan produk anu teu cekap
Keusikan produk TPU anu henteu cekap ngarujuk kana fenomena dimana bahan lebur henteu pinuh ngalir ngaliwatan juru wadahna anu kabentuk.Alesan pikeun keusikan anu teu cekap kalebet setélan anu teu leres tina kaayaan ngabentuk, desain anu teu lengkep sareng produksi kapang, sareng daging kandel sareng témbok ipis produk kabentuk.The countermeasures dina watesan kaayaan molding nyaéta pikeun ngaronjatkeun suhu bahan jeung molds, ningkatkeun tekanan suntik, speed suntik, sarta ngaronjatkeun fluidity bahan.Dina watesan molds, ukuran runner atawa runner bisa ngaronjat, atawa posisi, ukuran, kuantitas, jsb runner bisa disaluyukeun jeung dirobah pikeun mastikeun aliran lemes tina bahan molten.Saterusna, dina urutan pikeun mastikeun évakuasi lemes tina gas dina spasi ngabentuk, liang haseup bisa nyetél di lokasi luyu.
Méja 9 nunjukkeun panyababna mungkin sareng metode pengobatan pikeun ngeusian anu teu cekap
Métode pikeun nanganan anu nyababkeun kajadian
Pasokan anu teu cekap ningkatkeun suplai
solidification prématur produk pikeun ngaronjatkeun suhu kapang
Suhu silinder bahan molten teuing rendah, ningkatkeun suhu silinder bahan molten
tekanan suntik low ngaronjatkeun tekanan suntik
Lambat laju suntik Ningkatkeun laju suntik
Waktu suntikan anu pondok ningkatkeun waktos suntikan
adjustment suhu kapang low atawa henteu rata
Ngaleungitkeun sareng ngabersihkeun nozzle atanapi sumbatan corong
adjustment bener tur robah tina posisi Gerbang
Saluran aliran leutik sareng digedékeun
Ningkatkeun ukuran sprue atanapi overflow port ku cara ningkatkeun ukuran sprue atanapi overflow port
Dipaké jeung diganti screw cék ring
Gas dina rohangan ngabentuk teu acan discharged sarta liang haseup geus ditambahkeun dina posisi luyu.
10
Produkna ngagaduhan garis beungkeutan
Garis beungkeutan nyaéta garis ipis anu dibentuk ku ngahijikeun dua atawa leuwih lapisan bahan lebur, anu ilahar disebut garis las.Garis beungkeutan henteu ngan ukur mangaruhan penampilan produk, tapi ogé ngahalangan kakuatanana.Alesan utama pikeun lumangsungna garis kombinasi nyaéta:
1. Modeu aliran bahan disababkeun ku bentuk produk (struktur kapang);
2. Miskin confluence bahan molten;
3. Hawa, volatiles, atawa bahan refractory dicampurkeun dina confluence bahan molten.
Ngaronjatkeun suhu bahan sareng kapang tiasa ngaleutikan darajat beungkeutan.Dina waktos anu sami, robih posisi sareng kuantitas gerbang pikeun mindahkeun posisi garis beungkeutan ka lokasi anu sanés;Atawa setel liang knalpot dina bagian fusi pikeun gancang ngévakuasi hawa jeung zat volatile di wewengkon ieu;Alternatipna, nyetel hiji kolam renang mudal bahan deukeut bagian fusi, mindahkeun garis beungkeutan ka kolam renang mudal, lajeng motong dipareuman mangrupakeun ukuran éféktif pikeun ngaleungitkeun garis beungkeutan.
meja 10 nembongkeun mungkin sabab jeung métode penanganan tina garis kombinasi
Métode pikeun nanganan anu nyababkeun kajadian
Tekanan suntikan anu teu cekap sareng waktos ningkatkeun tekanan sareng waktos suntikan
Laju suntik laun teuing Ningkatkeun laju suntik
Ningkatkeun suhu laras lebur nalika suhu lebur rendah
tekanan deui low, speed screw slow Ningkatkeun tekanan deui, speed screw
posisi Gerbang teu bener, Gerbang leutik tur runner, ngarobah posisi Gerbang atawa nyaluyukeun ukuran inlet kapang
Suhu kapang teuing low, ngaronjatna suhu kapang
Laju curing kaleuleuwihan bahan ngurangan laju curing bahan
fluidity bahan goréng ngaronjatkeun suhu laras ngalembereh tur ngaronjatkeun fluidity bahan
Bahanna gaduh hygroscopicity, ningkatkeun liang knalpot, sareng ngontrol kualitas bahan
Lamun hawa dina kapang teu discharged mulus, ningkatkeun liang knalpot atawa pariksa naha liang knalpot diblokir
Bahan baku najis atawa dicampurkeun jeung bahan séjén.Pariksa bahan baku
Naon dosis agén pelepasan?Anggo agén sékrési atanapi cobian henteu nganggo saloba mungkin
11
gloss permukaan goréng produk
Leungitna kilauan asli bahan, formasi lapisan atanapi kaayaan kabur dina permukaan produk TPU tiasa disebat gloss permukaan anu goréng.
gloss permukaan goréng produk lolobana disababkeun ku grinding goréng tina beungeut kapang ngabentuk.Nalika kaayaan beungeut rohangan ngabentuk alus, ngaronjatna bahan jeung suhu kapang bisa ningkatkeun luster permukaan produk.Pamakéan kaleuleuwihan agén refractory atanapi agén refractory oily ogé ngabalukarkeun gloss permukaan goréng.Dina waktu nu sarua, nyerep Uap bahan atawa kontaminasi jeung zat volatile jeung hétérogén oge alesan pikeun gloss permukaan goréng produk.Janten, perhatian khusus kedah dibayar ka faktor anu aya hubunganana sareng kapang sareng bahan.
meja 11 nembongkeun mungkin sabab jeung métode perlakuan pikeun gloss permukaan goréng
Métode pikeun nanganan anu nyababkeun kajadian
Saluyukeun tekanan suntik sareng laju anu pas upami aranjeunna handap teuing
Suhu kapang teuing low, ngaronjatna suhu kapang
Beungeut rohangan ngabentuk kapang kacemar ku cai atanapi gajih sareng diusap bersih
Teu cukup permukaan grinding kapang ngabentuk spasi, kapang polishing
Pergaulan bahan béda atawa objék asing kana silinder beberesih pikeun nyaring bahan baku
Bahan baku anu ngandung zat volatil ningkatkeun suhu lebur
Bahan baku gaduh hygroscopicity, ngadalikeun waktos preheating tina bahan baku, sarta tuntas Panggang bahan baku.
Dosis bahan baku anu teu cekap ningkatkeun tekanan suntikan, kagancangan, waktos, sareng dosis bahan baku
12
Produkna ngagaduhan tanda aliran
Tanda aliran mangrupakeun ngambah aliran bahan molten, kalawan stripes muncul di tengah gerbang.
Tanda aliran disababkeun ku cooling gancang tina bahan nu mimitina ngalir kana spasi ngabentuk, sarta formasi wates antara eta jeung bahan nu salajengna ngalir kana eta.Pikeun nyegah tanda aliran, suhu bahan bisa ngaronjat, fluidity bahan bisa ningkat, sarta speed suntik bisa disaluyukeun.
Lamun bahan tiis sésana dina tungtung hareup nozzle langsung asup kana spasi ngabentuk, éta bakal ngabalukarkeun tanda aliran.Ku alatan éta, netepkeun wewengkon katinggaleun cukup di simpang sprue na runner, atawa di simpang tina runner na splitter, éféktif bisa nyegah lumangsungna tanda aliran.Dina waktos anu sami, kajadian tanda aliran ogé tiasa dicegah ku cara ningkatkeun ukuran gerbang.
Méja 12 nunjukkeun kamungkinan sabab sareng metode pengobatan tanda aliran
Métode pikeun nanganan anu nyababkeun kajadian
Lebur goréng bahan baku naek suhu ngalembereh tur tekanan balik, accelerates speed screw
Bahan bakuna najis atawa dicampurkeun jeung bahan-bahan séjénna, sarta garingna teu cukup.Pariksa bahan baku jeung tuntas Panggang aranjeunna
Suhu kapang teuing low, ngaronjatna suhu kapang
Suhu di deukeut gerbang rendah teuing pikeun ningkatkeun suhu
Gerbangna leutik teuing atanapi posisina teu leres.Ningkatkeun gerbang atanapi robih posisina
Waktos nyepeng pondok sareng waktos nahan panjang
Penyesuaian tekanan suntik atanapi laju anu teu leres ka tingkat anu pas
Beda ketebalan tina bagian produk rengse badag teuing, sarta desain produk rengse dirobah
13
Mesin suntik molding screw slipping (teu bisa eupan)
meja 13 nembongkeun mungkin sabab jeung métode perlakuan screw slipping
Métode pikeun nanganan anu nyababkeun kajadian
Upami suhu bagian tukang pipa bahan teuing tinggi, pariksa sistem pendingin sareng ngirangan suhu bagian tukang pipa bahan.
Pengeringan bahan baku anu teu lengkep sareng lengkep sareng tambahan pelumas anu pas
Ngalereskeun atawa ngaganti pipa bahan dipaké sarta screws
Ngarengsekeun masalah bagian dahar hopper nu
screw nu recedes teuing gancang, ngurangan speed receding screw
Laras bahan henteu dibersihkeun sacara saksama.Ngabersihan tong bahan
Ukuran partikel kaleuleuwihan bahan baku ngurangan ukuran partikel
14
The screw tina mesin suntik molding teu bisa muterkeun
meja 14 nembongkeun alesan mungkin jeung métode perlakuan pikeun henteu mampuh screw pikeun muterkeun
Métode pikeun nanganan anu nyababkeun kajadian
Suhu lebur rendah ningkatkeun suhu lebur
Tekanan balik kaleuleuwihan ngurangan tekanan balik
Lubrication teu cukup tina screw jeung tambahan luyu pelumas
15
Leakage bahan tina nozzle suntik tina mesin suntik molding
Méja 15 nunjukkeun kamungkinan panyabab sareng metode pengobatan bocor nozzle suntik
Métode pikeun nanganan anu nyababkeun kajadian
Suhu kaleuleuwihan pipa bahan ngirangan suhu pipa bahan, khususna dina bagian nozzle
adjustment bener tina tekanan balik sarta ngurangan luyu tekanan deui jeung speed screw
Saluran utama waktos disconnection bahan tiis tunda awal waktos disconnection bahan tiis
Perjalanan pelepasan anu teu cekap pikeun ningkatkeun waktos pelepasan, ngarobih desain nozzle
16
bahan teu sagemblengna leyur
Méja 16 nembongkeun kamungkinan sabab jeung métode perlakuan pikeun lebur teu lengkep bahan
Métode pikeun nanganan anu nyababkeun kajadian
Suhu lebur rendah ningkatkeun suhu lebur
tekanan balik low naek deui tekanan
Bagian handap hopper tiis teuing.Tutup bagian handap sistem cooling hopper
Siklus molding pondok ningkatkeun siklus molding
Teu cukup drying bahan, baking teleb tina bahan
waktos pos: Sep-11-2023