01
Produkna ngagaduhan depresi
Depresi dina beungeut produk TPU tiasa ngirangan kualitas sareng kakuatan produk réngsé, sareng ogé mangaruhan penampilan produk. Sabab depresi aya hubunganana sareng bahan baku anu dianggo, téknologi cetakan, sareng desain cetakan, sapertos laju susut bahan baku, tekanan injeksi, desain cetakan, sareng alat pendingin.
Tabel 1 nunjukkeun kamungkinan panyabab sareng metode pangobatan depresi
Métode pikeun nanganan sabab-sabab kajadian
Kurangna asupan kapang ningkatkeun volume asupan
Suhu lebur anu luhur ngirangan suhu lebur
Waktu suntikan anu pondok ningkatkeun waktos suntikan
Tekanan injeksi anu handap ningkatkeun tekanan injeksi
Tekanan jepitan anu teu cekap, ningkatkeun tekanan jepitan sacara saksama
Pangaturan suhu kapang anu teu leres kana suhu anu pas
Nyaluyukeun ukuran atanapi posisi asupan kapang pikeun panyesuaian gerbang asimetris
Knalpotna goréng di daérah cekung, kalayan liang knalpot anu dipasang di daérah cekung
Waktu pendinginan kapang anu teu cekap manjangkeun waktos pendinginan
Cincin cek sekrup anu tos dianggo sareng digentos
Kandel produk anu henteu rata ningkatkeun tekanan injeksi
02
Produkna ngagaduhan gelembung
Salila prosés nyetak injeksi, produk sakapeung tiasa muncul kalayan seueur gelembung, anu tiasa mangaruhan kakuatan sareng sipat mékanisna, sareng ogé ngarusak penampilan produk. Biasana, nalika ketebalan produk henteu rata atanapi citakan gaduh iga anu nonjol, kecepatan pendinginan bahan dina citakan béda, anu nyababkeun susut anu henteu rata sareng kabentukna gelembung. Ku alatan éta, perhatian khusus kedah dibayar kana desain citakan.
Salian ti éta, bahan bakuna teu acan garing sagemblengna sareng masih ngandung cai, anu bakal terurai jadi gas nalika dipanaskeun nalika dilebur, sahingga gampang asup kana rongga kapang sareng ngabentuk gelembung. Janten nalika gelembung muncul dina produk, faktor-faktor ieu tiasa dipariksa sareng diubaran.
Tabel 2 nunjukkeun kamungkinan panyabab sareng metode pangobatan gelembung
Métode pikeun nanganan sabab-sabab kajadian
Bahan baku anu baseuh sareng dipanggang tuntas
Suhu pamariksaan injeksi, tekanan injeksi, sareng waktos injeksi anu teu cekap
Laju injeksi gancang teuing Ngurangan laju injeksi
Suhu bahan baku anu kaleuleuwihi ngirangan suhu lebur
Tekanan tonggong handap, ningkatkeun tekanan tonggong ka tingkat anu pas
Ngaganti desain atanapi posisi limpahan produk réngsé kusabab ketebalan anu kaleuleuwihi tina bagian réngsé, iga atanapi kolom
Limpahan gerbangna leutik teuing, sareng gerbang sareng lawangna ningkat.
Pangaturan suhu kapang anu henteu rata kana suhu kapang anu seragam
Sekrup mundur gancang teuing, ngirangan kecepatan mundurna sekrup
03
Produkna aya retakan
Retakan mangrupikeun fenomena anu fatal dina produk TPU, biasana diwujudkeun salaku retakan sapertos rambut dina permukaan produk. Nalika produk gaduh sisi sareng juru anu seukeut, retakan alit anu henteu gampang katingali sering kajantenan di daérah ieu, anu bahaya pisan pikeun produk éta. Alesan utama retakan anu kajantenan nalika prosés produksi nyaéta sapertos kieu:
1. Kasusah dina demolding;
2. Ngeusian kaleuleuwihi;
3. Suhu kapangna handap teuing;
4. Cacad dina struktur produk.
Pikeun nyingkahan retakan anu disababkeun ku demolding anu goréng, rohangan ngabentuk kapang kedah gaduh kemiringan demolding anu cekap, sareng ukuran, posisi, sareng bentuk pin ejector kedah pas. Nalika ngaluarkeun, résistansi demolding unggal bagian produk réngsé kedah seragam.
Overfilling disababkeun ku tekanan injeksi anu kaleuleuwihi atanapi pangukuran bahan anu kaleuleuwihi, anu nyababkeun setrés internal anu kaleuleuwihi dina produk sareng nyababkeun retakan nalika demolding. Dina kaayaan ieu, deformasi asesoris cetakan ogé ningkat, ngajantenkeun langkung sesah demolding sareng ngamajukeun kajadian retakan (atanapi bahkan retakan). Dina waktos ayeuna, tekanan injeksi kedah dikirangan pikeun nyegah overfilling.
Daérah gerbang sering rentan ka setrés internal anu kaleuleuwihi, sareng daérah sakitar gerbang rentan ka rapuh, khususna di daérah gerbang langsung, anu rentan ka retakan kusabab setrés internal.
Tabel 3 nunjukkeun kamungkinan panyabab sareng metode pangobatan retakan
Métode pikeun nanganan sabab-sabab kajadian
Tekanan injeksi anu kaleuleuwihi ngirangan tekanan, waktos, sareng kecepatan injeksi
Pangurangan anu kaleuleuwihi dina pangukuran bahan baku nganggo bahan pangisi
Suhu silinder bahan cair teuing handap, ningkatkeun suhu silinder bahan cair.
Sudut demolding teu cekap Nyaluyukeun sudut demolding
Métode pangusiran anu teu leres pikeun pangropéa kapang
Nyaluyukeun atanapi ngarobih hubungan antara bagian anu dipasang logam sareng cetakan
Upami suhu kapang handap teuing, naékkeun suhu kapang
Gerbangna leutik teuing atanapi bentukna teu dirobih kalayan leres
Sudut demolding parsial teu cekap pikeun pangropéa kapang
Cetakan pangropéa nganggo talang demolding
Produk réngsé teu tiasa diimbangan sareng dipisahkeun tina kapang pangropéa
Nalika demolding, kapang ngahasilkeun fenomena vakum. Nalika dibuka atanapi dikaluarkeun, kapang laun-laun dieusi ku hawa.
04
Bengkok sareng deformasi produk
Alesan pikeun melengkung sareng deformasi produk cetakan injeksi TPU nyaéta waktos setting pendinginan anu pondok, suhu cetakan anu luhur, henteu rata, sareng sistem saluran aliran asimetris. Ku alatan éta, dina desain cetakan, hal-hal ieu kedah dihindari sabisa-bisa:
1. Bédana ketebalan dina bagian plastik anu sami ageung teuing;
2. Aya juru anu seukeut teuing;
3. Zona panyangga pondok teuing, ngahasilkeun bédana ketebalan anu signifikan nalika péngkolan;
Salian ti éta, penting ogé pikeun nyetel jumlah pin ejector anu pas sareng ngarancang saluran pendingin anu wajar pikeun rongga kapang.
Tabel 4 nunjukkeun kamungkinan panyabab sareng metode pangobatan pikeun bengkok sareng deformasi
Métode pikeun nanganan sabab-sabab kajadian
Waktu pendinginan anu diperpanjang nalika produk henteu didinginkan nalika demolding
Bentuk sareng ketebalan produkna asimetris, sareng desain cetakan dirobih atanapi iga anu dikuatkeun ditambihkeun
Eusian anu kaleuleuwihi ngirangan tekanan injeksi, kecepatan, waktos, sareng dosis bahan baku
Ngaganti gerbang atanapi ningkatkeun jumlah gerbang kusabab asupan dahareun anu henteu rata di gerbang
Pangaluyuan anu teu saimbang tina sistem ejeksi sareng posisi alat ejeksi
Atur suhu kapang kana kasaimbangan kusabab suhu kapang anu henteu rata
Buffering bahan baku anu kaleuleuwihi ngirangan buffering bahan baku
05
Produkna aya bintik kaduruk atanapi garis hideung
Bintik fokus atawa belang hideung nujul kana fénoména bintik hideung atawa belang hideung dina produk, anu utamana lumangsung alatan stabilitas termal bahan baku anu goréng, disababkeun ku dékomposisi termalna.
Cara anu efektif pikeun nyegah ayana bintik-bintik gosong atanapi garis hideung nyaéta nyegah suhu bahan baku di jero tong lebur janten luhur teuing sareng ngalambatkeun kecepatan injeksi. Upami aya goresan atanapi celah dina témbok jero atanapi sekrup silinder lebur, sababaraha bahan baku bakal napel, anu bakal nyababkeun dekomposisi termal kusabab panas teuing. Salian ti éta, klep cék ogé tiasa nyababkeun dekomposisi termal kusabab nahan bahan baku. Ku alatan éta, nalika nganggo bahan anu viskositasna luhur atanapi gampang didekomposisi, perhatian khusus kedah dibayar pikeun nyegah ayana bintik-bintik kaduruk atanapi garis hideung.
Tabel 5 nunjukkeun kamungkinan panyabab sareng metode pangobatan titik fokus atanapi garis hideung
Métode pikeun nanganan sabab-sabab kajadian
Suhu bahan baku anu kaleuleuwihi ngirangan suhu lebur
Tekanan injeksi anu luhur teuing pikeun ngirangan tekanan injeksi
Laju sekrup gancang teuing Ngurangan laju sekrup
Atur deui ékséntrisitas antara sekrup sareng pipa bahan
Mesin perawatan panas gesekan
Upami liang nozzle leutik teuing atanapi suhuna luhur teuing, atur deui aperture atanapi suhuna.
Robah atawa ganti tabung pemanas ku bahan baku hideung nu kaduruk (bagian quenching suhu luhur)
Saring atanapi gentos deui bahan baku campuran
Knalpot kapang anu teu leres sareng paningkatan liang knalpot anu pas
06
Produkna ngagaduhan sisi anu kasar
Tepi kasar mangrupikeun masalah umum anu kapanggih dina produk TPU. Nalika tekanan bahan baku dina rongga kapang luhur teuing, gaya pamisahan anu dihasilkeun langkung ageung tibatan gaya konci, maksa kapang muka, nyababkeun bahan baku ngaleuleuwihi sareng ngabentuk gerinda. Meureun aya sababaraha alesan pikeun ngabentuk gerinda, sapertos masalah sareng bahan baku, mesin cetak injeksi, alignment anu teu leres, sareng bahkan kapang éta sorangan. Janten, nalika nangtukeun panyabab gerinda, perlu pikeun neraskeun tina anu gampang ka anu sesah.
1. Pariksa naha bahan baku parantos dipanggang sacara saksama, naha kokotor parantos dicampur, naha rupa-rupa jinis bahan baku parantos dicampur, sareng naha viskositas bahan baku kapangaruhan;
2. Pangaluyuan anu leres tina sistem kontrol tekanan sareng kecepatan injeksi mesin cetak injeksi kedah cocog sareng gaya konci anu dianggo;
3. Naha aya karusakan dina bagian-bagian tertentu tina kapang, naha liang knalpotna tersumbat, sareng naha desain saluran aliranna masuk akal;
4. Pariksa naha aya panyimpangan dina paralelisme antara citakan mesin cetak injeksi, naha distribusi gaya batang tarik citakan seragam, sareng naha cincin pamariksaan sekrup sareng laras lebur parantos aus.
Tabel 6 nunjukkeun kamungkinan panyabab sareng metode pangobatan burrs
Métode pikeun nanganan sabab-sabab kajadian
Bahan baku anu baseuh sareng dipanggang tuntas
Bahan baku kacemar. Pariksa bahan baku sareng sagala kokotor pikeun ngaidentipikasi sumber kontaminasi.
Viskositas bahan baku teuing luhur atanapi teuing handap. Pariksa viskositas bahan baku sareng kaayaan operasi mesin cetak injeksi.
Pariksa nilai tekanan sareng saluyukeun upami gaya konci na handap teuing
Pariksa nilai anu disetel sareng saluyukeun upami tekanan injeksi sareng tekanan anu ngajaga tekanan teuing luhur
Konvérsi tekanan injeksi telat teuing Pariksa posisi tekanan konversi sareng saluyukeun deui konversi awal
Pariksa sareng saluyukeun klep kontrol aliran upami kecepatan injeksi gancang teuing atanapi laun teuing
Pariksa sistem pemanasan listrik sareng kecepatan sekrup upami suhuna luhur teuing atanapi handap teuing
Kaku tina citakan anu teu cekap, pamariksaan gaya konci sareng panyesuaian
Ngalereskeun atanapi ngagentos karusakan tina laras lebur, sekrup atanapi cincin cek
Perbaiki atanapi ganti klep tekanan balik anu tos aus
Pariksa batang tegangan pikeun gaya konci anu henteu rata
Citakan teu dijajarkeun sacara paralel
Ngabersihkeun liang haseup anu nyumbat
Inspeksi maké kapang, frékuénsi panggunaan kapang sareng gaya konci, perbaikan atanapi panggantian
Pariksa naha posisi relatif kapang diimbangi kusabab pamisahan kapang anu teu cocog, teras saluyukeun deui
Desain sareng modifikasi pamariksaan ketidakseimbangan pelari kapang
Pariksa sareng perbaiki sistem pemanasan listrik pikeun suhu kapang anu handap sareng pemanasan anu henteu rata
07
Produk ieu ngagaduhan kapang anu napel (sesah dibongkar)
Nalika TPU ngalaman produk lengket nalika nyetak injeksi, anu kedah dipertimbangkeun heula nyaéta naha tekanan injeksi atanapi tekanan nahanna luhur teuing. Kusabab tekanan injeksi anu kaleuleuwihi tiasa nyababkeun produk jenuh anu kaleuleuwihi, nyababkeun bahan baku ngeusian celah-celah sanés sareng ngajantenkeun produk macét dina rongga cetakan, nyababkeun kasusah dina demolding. Kadua, nalika suhu tong lebur luhur teuing, éta tiasa nyababkeun bahan baku terurai sareng ruksak dina panas, nyababkeun fragmentasi atanapi retakan nalika prosés demolding, nyababkeun kapang lengket. Sedengkeun pikeun masalah anu aya hubunganana sareng kapang, sapertos port asupan anu henteu saimbang anu nyababkeun laju pendinginan produk anu henteu konsisten, éta ogé tiasa nyababkeun kapang lengket nalika demolding.
Tabel 7 nunjukkeun kamungkinan panyabab sareng metode pangobatan kapang anu nempel
Métode pikeun nanganan sabab-sabab kajadian
Tekanan injeksi anu kaleuleuwihi atanapi suhu laras anu lebur ngirangan tekanan injeksi atanapi suhu laras anu lebur
Waktu ditahan anu kaleuleuwihi ngirangan waktu ditahan
Pendinginan anu teu cekap ningkatkeun waktos siklus pendinginan
Saluyukeun suhu kapang sareng suhu relatif dina dua sisi upami suhu kapang teuing luhur atanapi teuing handap
Aya talang anu bisa dibongkar di jero citakan. Perbaiki citakan sareng cabut talangna.
Ketidakseimbangan port asupan kapang ngawatesan aliran bahan baku, ngajantenkeun sadeukeut mungkin kana saluran utama
Desain knalpot kapang anu teu leres sareng pamasangan liang knalpot anu wajar
Pangaturan misalignment inti kapang inti kapang
Beungeut kapang téh lemes teuing pikeun ningkatkeun beungeut kapang
Nalika kurangna agén pelepasan henteu mangaruhan pamrosésan sekundér, anggo agén pelepasan
08
Ngurangan kateguhan produk
Kateguhan nyaéta énergi anu diperyogikeun pikeun meulah hiji bahan. Faktor utama anu nyababkeun turunna kateguhan nyaéta bahan baku, bahan daur ulang, suhu, sareng kapang. Turunna kateguhan produk bakal langsung mangaruhan kakuatan sareng sipat mékanisna.
Tabel 8 nunjukkeun kamungkinan panyabab sareng metode pangobatan pikeun ngirangan kateguhan
Métode pikeun nanganan sabab-sabab kajadian
Bahan baku anu baseuh sareng dipanggang tuntas
Babandingan campuran bahan daur ulang anu kaleuleuwihi ngirangan babandingan campuran bahan daur ulang.
Nyaluyukeun suhu lebur upami luhur teuing atanapi handap teuing
Gerbang kapangna leutik teuing, ningkatkeun ukuran gerbang
Panjang anu kaleuleuwihi tina daérah sambungan gerbang kapang ngirangan panjang daérah sambungan gerbang
Suhu kapang teuing handap, ningkatkeun suhu kapang
09
Eusian produk anu teu cekap
Kurangna eusian produk TPU nujul kana fénoména dimana bahan cair teu ngalir sapinuhna ngaliwatan juru wadah anu dibentuk. Alesan pikeun kurangna eusian kalebet setélan kaayaan pembentukan anu teu leres, desain sareng produksi cetakan anu teu lengkep, sareng daging anu kandel sareng témbok anu ipis tina produk anu dibentuk. Cara pikeun nanggepan kaayaan pembentukan nyaéta ningkatkeun suhu bahan sareng cetakan, ningkatkeun tekanan injeksi, kecepatan injeksi, sareng ningkatkeun fluiditas bahan. Dina hal cetakan, ukuran runner atanapi runner tiasa ditingkatkeun, atanapi posisi, ukuran, kuantitas, jsb. tina runner tiasa disaluyukeun sareng dirobih pikeun mastikeun aliran bahan cair anu lancar. Salajengna, pikeun mastikeun évakuasi gas anu lancar dina rohangan pembentukan, liang knalpot tiasa dipasang di lokasi anu pas.
Tabel 9 nunjukkeun kamungkinan panyabab sareng metode pangobatan tina eusian anu teu cekap
Métode pikeun nanganan sabab-sabab kajadian
Pasokan anu teu cekap ningkatkeun pasokan
Panyegelan produk prématur pikeun ningkatkeun suhu kapang
Suhu silinder bahan cair teuing handap, ningkatkeun suhu silinder bahan cair.
Tekanan injeksi anu handap ningkatkeun tekanan injeksi
Laju injeksi laun Ningkatkeun laju injeksi
Waktu suntikan anu pondok ningkatkeun waktos suntikan
Pangaturan suhu kapang anu handap atanapi henteu rata
Ngaleungitkeun sareng ngabersihkeun sumbatan nozzle atanapi corong
Pangaluyuan anu teu leres sareng parobahan posisi gerbang
Saluran aliran leutik sareng ageung
Ningkatkeun ukuran sprue atanapi overflow port ku cara ningkatkeun ukuran sprue atanapi overflow port
Cincin cek sekrup anu tos dianggo sareng digentos
Gas dina rohangan formasi teu acan dikaluarkeun sareng liang knalpot parantos ditambahkeun dina posisi anu pas.
10
Produkna ngagaduhan garis beungkeutan
Garis pangiket nyaéta garis ipis anu dibentuk ku ngahijina dua atanapi langkung lapisan bahan anu lebur, anu umumna katelah garis las. Garis pangiket henteu ngan ukur mangaruhan penampilan produk, tapi ogé ngahalangan kakuatanana. Alesan utama pikeun lumangsungna garis kombinasi nyaéta:
1. Mode aliran bahan anu disababkeun ku bentuk produk (struktur kapang);
2. Patepungna bahan-bahan anu lebur téh goréng;
3. Hawa, bahan anu gampang nguap, atanapi bahan refraktori dicampur dina tempat patepungna bahan anu lebur.
Ningkatkeun suhu bahan sareng kapang tiasa ngaminimalkeun tingkat beungkeutan. Dina waktos anu sami, robih posisi sareng jumlah gerbang pikeun mindahkeun posisi jalur beungkeutan ka lokasi anu sanés; Atanapi pasang liang knalpot dina bagian fusi pikeun gancang ngaluarkeun hawa sareng zat anu nguap di daérah ieu; Alternatipna, nyetél kolam limpahan bahan caket bagian fusi, mindahkeun jalur beungkeutan ka kolam limpahan, teras motongna mangrupikeun ukuran anu efektif pikeun ngaleungitkeun jalur beungkeutan.
Tabel 10 nunjukkeun kamungkinan panyabab sareng metode penanganan tina garis kombinasi
Métode pikeun nanganan sabab-sabab kajadian
Tekanan sareng waktos injeksi anu teu cekap ningkatkeun tekanan sareng waktos injeksi
Laju injeksi laun teuing Ningkatkeun laju injeksi
Naékkeun suhu laras lebur nalika suhu leburna handap
Tekanan balik handap, laju sekrup laun Ningkatkeun tekanan balik, laju sekrup
Posisi gerbang anu teu leres, gerbang sareng runner alit, ngarobih posisi gerbang atanapi nyaluyukeun ukuran inlet kapang
Suhu kapang teuing handap, ningkatkeun suhu kapang
Laju pangeringan bahan anu kaleuleuwihi ngirangan laju pangeringan bahan
Fluiditas bahan anu goréng ningkatkeun suhu laras lebur sareng ningkatkeun fluiditas bahan
Bahanna higroskopisitas, ningkatkeun liang knalpot, sareng ngontrol kualitas bahan
Upami hawa dina kapang henteu kaluar kalayan lancar, tambahkeun liang knalpot atanapi parios naha liang knalpotna tersumbat.
Bahan bakuna teu bersih atanapi dicampur sareng bahan sanés. Pariksa bahan bakuna
Sabaraha dosis agén pelepas? Anggo agén pelepas atanapi cobian ulah dianggo sabisa-bisa
11
Kilap permukaan produk anu goréng
Leungitna kilap aslina bahan, formasi lapisan atanapi kaayaan burem dina permukaan produk TPU tiasa disebut kilap permukaan anu goréng.
Kilap permukaan produk anu goréng biasana disababkeun ku grinding anu goréng tina permukaan anu ngabentuk kapang. Nalika kaayaan permukaan rohangan ngabentukna saé, ningkatkeun suhu bahan sareng kapang tiasa ningkatkeun kilap permukaan produk. Panggunaan agén refraktori atanapi agén refraktori anu berminyak anu kaleuleuwihi ogé mangrupikeun panyabab kilap permukaan anu goréng. Dina waktos anu sami, panyerepan Uap bahan atanapi kontaminasi ku zat anu gampang nguap sareng hétérogén ogé mangrupikeun alesan kilap permukaan produk anu goréng. Janten, perhatian khusus kedah dibayar ka faktor-faktor anu aya hubunganana sareng kapang sareng bahan.
Tabel 11 nunjukkeun kamungkinan panyabab sareng metode pangobatan pikeun kilap permukaan anu goréng
Métode pikeun nanganan sabab-sabab kajadian
Atur tekanan sareng kecepatan injeksi kalayan leres upami tekananna handap teuing
Suhu kapang teuing handap, ningkatkeun suhu kapang
Beungeut rohangan ngabentuk kapang kacemar ku cai atanapi gajih teras diusap dugi ka bersih
Panggeriman permukaan anu teu cekap pikeun rohangan ngabentuk kapang, pemolesan kapang
Ngacampurkeun bahan anu béda atanapi barang asing kana silinder beberesih pikeun nyaring bahan baku
Bahan baku anu ngandung zat anu gampang nguap ningkatkeun suhu lebur
Bahan baku mibanda higroskopisitas, ngontrol waktos pemanasan bahan baku, sareng ngagoréng bahan baku sacara saksama
Dosis bahan baku anu teu cekap ningkatkeun tekanan injeksi, kecepatan, waktos, sareng dosis bahan baku
12
Produkna ngagaduhan tanda aliran
Tanda aliran nyaéta tilas aliran bahan anu lebur, kalayan garis-garis anu muncul di tengah gerbang.
Tanda aliran disababkeun ku pendinginan gancang tina bahan anu mimitina ngalir kana rohangan formasi, sareng kabentukna wates antara éta sareng bahan anu salajengna ngalir ka dinya. Pikeun nyegah tanda aliran, suhu bahan tiasa ditingkatkeun, fluiditas bahan tiasa ditingkatkeun, sareng kecepatan injeksi tiasa disaluyukeun.
Upami bahan tiis anu tinggaleun di tungtung hareup nozzle langsung asup kana rohangan pembentuk, éta bakal nyababkeun tanda aliran. Ku kituna, netepkeun daérah lagging anu cekap di sambungan sprue sareng runner, atanapi di sambungan runner sareng splitter, tiasa sacara efektif nyegah kajadian tanda aliran. Dina waktos anu sami, kajadian tanda aliran ogé tiasa dicegah ku cara ningkatkeun ukuran gerbang.
Tabel 12 nunjukkeun kamungkinan panyabab sareng metode pangobatan tanda aliran
Métode pikeun nanganan sabab-sabab kajadian
Leburna bahan baku anu goréng ningkatkeun suhu lebur sareng tekanan balik, ngagancangkeun kecepatan sekrup
Bahan bakuna teu bersih atanapi dicampur sareng bahan sanés, sareng pangeringanna teu cekap. Pariksa bahan baku teras panggang dugi ka asak.
Suhu kapang teuing handap, ningkatkeun suhu kapang
Suhu di deukeut gerbang handap teuing pikeun ningkatkeun suhu
Gerbangna leutik teuing atanapi henteu pas posisina. Tambahkeun gerbang atanapi robih posisina
Waktu panyimpenan anu pondok sareng waktos panyimpenan anu langkung lami
Pangaturan tekanan atanapi kecepatan injeksi anu teu leres kana tingkat anu pas
Bédana ketebalan bagian produk réngsé ageung teuing, sareng desain produk réngsé robih
13
Mesin cetak injeksi sekrupna ngageser (teu tiasa disuplai)
Tabel 13 nunjukkeun kamungkinan panyabab sareng metode pangobatan tina selip sekrup
Métode pikeun nanganan sabab-sabab kajadian
Upami suhu bagian tukang pipa bahan luhur teuing, pariksa sistem pendingin sareng turunkeun suhu bagian tukang pipa bahan.
Pangeringan bahan baku anu teu lengkep sareng tuntas sareng panambahan pelumas anu pas
Ngalereskeun atanapi ngaganti pipa sareng sekrup bahan anu tos usang
Ngalereskeun masalah bagian asupan tina hopper
Sekrupna gancang teuing mundur, ngirangan laju sekrupna mundur
Laras bahan teu dibersihkeun sacara saksama. Ngabersihkeun laras bahan
Ukuran partikel bahan baku anu kaleuleuwihi ngirangan ukuran partikel
14
Sekrup mesin cetak injeksi teu tiasa diputer
Tabel 14 nunjukkeun kamungkinan alesan sareng metode perawatan pikeun henteu mampuhna sekrup muter
Métode pikeun nanganan sabab-sabab kajadian
Suhu lebur anu handap ningkatkeun suhu lebur
Tekanan balik anu kaleuleuwihi ngirangan tekanan balik
Pelumasan sekrup anu teu cekap sareng panambahan pelumas anu pas
15
Bocorna bahan tina nozzle injeksi mesin cetak injeksi
Tabel 15 nunjukkeun kamungkinan panyabab sareng metode pangobatan bocor nozzle injeksi
Métode pikeun nanganan sabab-sabab kajadian
Suhu pipa bahan anu kaleuleuwihi ngirangan suhu pipa bahan, khususna dina bagian nozzle.
Pangaturan tekanan balik anu teu leres sareng pangurangan tekanan balik sareng kecepatan sekrup anu pas
Waktos pegatkeun bahan tiis saluran utama waktos pegatkeun bahan tiis reureuh awal
Perjalanan pelepasan anu teu cekap pikeun ningkatkeun waktos pelepasan, ngarobih desain nozzle
16
Bahanna teu leyur sagemblengna
Tabel 16 nunjukkeun kamungkinan panyabab sareng metode pangobatan pikeun leburna bahan anu teu lengkep
Métode pikeun nanganan sabab-sabab kajadian
Suhu lebur anu handap ningkatkeun suhu lebur
Tekanan tonggong anu handap ningkatkeun tekanan tonggong
Bagian handap hopper tiis teuing. Tutup bagian handap sistem pendingin hopper.
Siklus molding pondok ningkatkeun siklus molding
Pangeringan bahan anu teu cekap, pemanggangan bahan anu tuntas
Waktos posting: 11-Sep-2023